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8大角度全面解析螺紋銑刀☁₪◕✘,一文看懂·☁₪│!

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8大角度全面解析螺紋銑刀☁₪◕✘,一文看懂·☁₪│!

釋出日期↟▩✘:2022-01-12 作者↟▩✘:admin 點選↟▩✘:

螺紋孔加工是當下機加工中的熱點難題之一☁₪◕✘,提到螺紋孔就不得不提絲錐和螺紋銑削這兩種首要的加工方法◕₪•│。


接下來咱們將從加工穩定性✘☁│、加工材料✘☁│、精度✘☁│、運用規模✘☁│、效率等多個方面具體分析螺紋銑刀◕₪•│。


1✘☁│、加工穩定性


在加工如鈦合金✘☁│、高溫合金和高硬度材料等難加工材料時☁₪◕✘,因為切削力太大使絲錐經常會扭曲甚至折斷在零件中◕₪•│。


在加工長切屑材料中☁₪◕✘,一旦排屑不暢☁₪◕✘,切屑會纏繞絲錐或阻塞孔口☁₪◕✘,經常會導致絲錐崩口或斷在零件中◕₪•│。取出斷的絲錐不光費時費力☁₪◕✘,並且有可能損壞零件◕₪•│。


選用螺紋銑刀就能夠有效解決這個問題◕₪•│。因為螺紋銑刀是逐步切入材料☁₪◕✘,它發生的切削力較小☁₪◕✘,很少會出現斷刀☁₪◕✘,切屑為粉末狀◕₪•│。


即便假如出現斷刀☁₪◕✘,因為銑刀直徑比螺紋孔小很多☁₪◕✘,能夠輕鬆從零件中取出斷裂部分而不會傷及零件◕₪•│。


2✘☁│、被加工材料多樣化


優異的切削條件使得螺紋銑刀能夠加工廣泛的材料☁₪◕✘,即便是比方HRC65°的高硬鋼✘☁│、鈦合金✘☁│、鎳基合金都可輕鬆進行加工◕₪•│。


當加工難加工材料時☁₪◕✘,螺紋銑削為加工螺紋供給了一種簡潔的途徑☁₪◕✘,否則選用攻絲將是難以加工的◕₪•│。


3✘☁│、螺紋加工精度高


螺紋銑削大多是高速高效切削☁₪◕✘,切屑為粉末狀☁₪◕✘,無纏屑現象◕₪•│。因而☁₪◕✘,無論是加工的精度☁₪◕✘,還是表面光潔度都遠遠高於其它螺紋加工方法◕₪•│。


此外☁₪◕✘,因為螺紋銑削是經過刀具高速旋轉✘☁│、主軸插補的方法☁₪◕✘,銑螺紋歸於斷屑切削☁₪◕✘,切屑矮小☁₪◕✘,加工完內螺紋排屑方便◕₪•│。成型銑刀


加工刀具直徑比加工螺紋小☁₪◕✘,能夠有效防止絲錐迴轉構成的迴轉線(在密封要求高的情況下是不允許的)◕₪•│。因為加工原銑刀根本不存在迴轉線☁₪◕✘,而絲錐則無法防止◕₪•│。


此外☁₪◕✘,螺紋銑刀不易構成粘屑的現象☁₪◕✘,對於比較軟的材料在加工過程中簡單發生粘屑現象☁₪◕✘,但螺紋要求機床效率低◕₪•│。因為螺紋銑削是斷屑切削☁₪◕✘,刀具區域性接觸☁₪◕✘,受切削力小而絲錐刀具折損簡單處理◕₪•│。


4✘☁│、運用規模廣泛


相同的刀具能夠用於右/左螺紋加工☁₪◕✘,只需螺距相同☁₪◕✘,不同直徑的螺紋能夠用相同的東西製造◕₪•│。


相同的螺紋銑刀能夠用於盲孔和通孔◕₪•│。比方W✘☁│、BSPT✘☁│、PG✘☁│、NPT✘☁│、NPTF和NPSF☁₪◕✘,在這些螺紋中☁₪◕✘,能夠對外螺紋和內螺紋運用相同的螺紋銑刀◕₪•│。


螺紋銑刀


5✘☁│、加工盲孔的優勢


加工盲孔指的是螺紋銑削時☁₪◕✘,會得到一個完好的螺紋概括到孔的底部◕₪•│。


而絲錐攻絲時則需要鑽得更深☁₪◕✘,因為絲錐直到第三個螺牙才幹構成完好的螺紋概括(會發生部分非徹底齒形)◕₪•│。因而☁₪◕✘,運用螺紋銑刀時不用考慮改動結構或加深孔◕₪•│。


6✘☁│、降低機床主軸損耗和去毛刺功效


與運用絲錐進行螺紋加工相比☁₪◕✘,螺紋銑削不需要主軸加工到底部的急停和迴轉☁₪◕✘,大大的提高的機床主軸運用壽數◕₪•│。


7✘☁│、加工效率和去毛刺功效


咱們知道☁₪◕✘,在大批次的螺紋加工中☁₪◕✘,因為絲錐比較低的切削速度約束☁₪◕✘,以及在加工好螺紋後的迴轉退刀☁₪◕✘,要想提高加工效率十分困難◕₪•│。


但是假如咱們運用螺紋銑刀的話☁₪◕✘,不光自身的銑削速度就很高☁₪◕✘,並且其多刀槽設計增加了切削刃數☁₪◕✘,從而能夠輕鬆提高進給速度☁₪◕✘,這樣就能夠大幅提高加工效率◕₪•│。


在長螺紋的加工中☁₪◕✘,咱們還能夠選用有更長刀刃的刀片☁₪◕✘,削減軸向進給間隔(相當於讓螺紋變短)來進一步提高加工效率◕₪•│。


去毛刺功效


某些品牌的螺紋銑刀☁₪◕✘,螺紋加工和去毛刺加工一刀完成◕₪•│。無需為去毛刺花費更多的時間☁₪◕✘,一起節約人工成本◕₪•│。


8✘☁│、加工成本


如上文所言☁₪◕✘,螺紋銑刀運用靈敏☁₪◕✘,能夠適用多種工況◕₪•│。


例如↟▩✘:咱們能夠用同一把螺紋銑刀加工左旋螺紋☁₪◕✘,也能夠加工右旋螺紋;既能夠加工外螺紋☁₪◕✘,也能夠加工內螺紋◕₪•│。一切這一切只需要調整一下插補程式罷了◕₪•│。


但運用絲錐加工☁₪◕✘,假如零件上有多個不同直徑但螺距相同的螺紋孔☁₪◕✘,則需要不同直徑的絲錐◕₪•│。這樣不光所需絲錐數量很多☁₪◕✘,且換刀時間也更長◕₪•│。


假如運用螺紋銑刀☁₪◕✘,因為它是運用螺旋插補來進行加工的☁₪◕✘,所以只需要改動加工程式就能夠完結一切直徑的螺紋的加工☁₪◕✘,大大節約刀具費用及換刀時間◕₪•│。


此外☁₪◕✘,為了確保螺紋精度☁₪◕✘,用絲錐加工不同材料時需要運用不同型別的絲錐◕₪•│。但是運用螺紋銑刀就沒有這方面的約束◕₪•│。


同一把螺紋銑刀能夠加工絕大多數的材料並且取得很高精度的螺紋☁₪◕✘,這樣也能夠大大削減刀具費用◕₪•│。


在加工螺紋要求挨近盲孔底部時☁₪◕✘,假如用絲錐攻絲將很難在底部取得完好的螺紋◕₪•│。並且有可能在攻到底部絲錐停下準備迴轉回退這段時間裡☁₪◕✘,刀具繼續向前移動一段間隔(起浮攻絲)☁₪◕✘,這樣很簡單造成絲錐折斷◕₪•│。


運用螺紋銑刀就能夠防止這個問題——螺紋銑刀比孔小☁₪◕✘,不用迴轉退刀☁₪◕✘,並且在刀具尖端仍然是完好的螺紋形狀◕₪•│。這樣咱們就能夠取得完好而準確的螺紋深度◕₪•│。


在有些加工中☁₪◕✘,螺紋銑削能夠幫咱們解決很多問題◕₪•│。


例如在大型✘☁│、非圓零件的螺紋加工中☁₪◕✘,假如在車床上加工就需要雜亂裝夾和平衡以防止發生轟動◕₪•│。


這時能夠選用在加工中心上加工☁₪◕✘,零件不動☁₪◕✘,螺紋銑刀旋轉☁₪◕✘,防止平衡問題◕₪•│。6刃燕尾銑刀


還有在加工斷續的螺紋時☁₪◕✘,轟動衝擊對刀片影響很大☁₪◕✘,容易發生裂紋◕₪•│。運用螺紋銑刀則因為刀具是逐步切入材料斷續處的☁₪◕✘,這樣就防止了大的衝擊☁₪◕✘,延長了刀具壽數◕₪•│。


本文網址↟▩✘:http://www.thombyk.com/news/419.html

關鍵詞↟▩✘:螺紋銑刀,成型銑刀,6刃燕尾銑刀

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